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20多年來(lái)，隨著國(guó)外大型成套技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了一系列新型成套設(shè)備與單機(jī)。與閥門(mén)有關(guān)的新型成套設(shè)備發(fā)展的特點(diǎn)是大型化、高參數(shù)化、高性能主動(dòng)化和成套化。 煉油設(shè)備：最大煉油廠3640萬(wàn)t／年(加勒比海的維爾京群島)，3000萬(wàn)t／年(委內(nèi)瑞拉)。目前2000萬(wàn)t／年以上的煉油廠有近三十個(gè)。 最大單元煉油裝配的處理能力：常減壓裝配2400萬(wàn)t/年，催化裂化裝配824萬(wàn)t／年，重整裝配569萬(wàn)t／年，加氫裂化裝配320萬(wàn)t／年。 油、 氣長(zhǎng)輸 管線設(shè)備：近年來(lái)，長(zhǎng)輸管線發(fā)展很快。其重要緣故原由一是成本低，只相稱(chēng)于鐵路運(yùn)輸?shù)?／3；二是埋設(shè)在地下，不易破壞；三是管線建設(shè)速度快，投資省。 最長(zhǎng)輸油管線4830Km(伊朗)和4665 Km(前蘇聯(lián)，友情線)。最長(zhǎng)輸送油品管線4578km(美國(guó)，休斯頓至紐約 )。 最長(zhǎng)輸氣管線7680 km(從阿拉斯加經(jīng)加拿大到美國(guó)西部)。 最大管線直徑1620和擬建的2500。 最高管線輸送壓力為9～12MPa。 合成氨設(shè)備：最大54萬(wàn)t／年和50萬(wàn)t／年。 乙烯設(shè)備：最大能力50萬(wàn)t／年至80萬(wàn)t／年。 發(fā)電設(shè)備最大機(jī)組容量：雙軸火電機(jī)組l30萬(wàn)kW(美國(guó)，瑞士造)，單軸火電機(jī)組120萬(wàn) kw (前蘇聯(lián))，最大核電機(jī)組130萬(wàn)kW(德國(guó)) 與這些成套設(shè)備配套的閥門(mén)最大通徑與最高 壓力：最大平板閘閥通徑1620mm，2000和3050 roll(美國(guó)、日本)；最大蝶閥通徑9750mm(英國(guó)包文公司設(shè)計(jì)，瑞士造)；最大球閥通徑3050mm,不算驅(qū)動(dòng)裝配的重量184t(瑞士造，美國(guó)田納州)：最大水用閘閥通徑2750mm，9 MPa (日本)。 設(shè)備大型化的經(jīng)濟(jì)結(jié)果：概括起來(lái)說(shuō)，一是進(jìn)步生產(chǎn)服從，二是削減基建投資，三是降低原燃材料消費(fèi)。 以年處理能力500萬(wàn)t的煉油設(shè)備與100萬(wàn)t的相比，每t產(chǎn)品生產(chǎn)能力的投資削減50 ％ 。 一座600萬(wàn)t/年煉油廠與兩座300萬(wàn)t／年的煉油廠比較，投資只相稱(chēng)于后者的69 ％ ，鋼材消費(fèi)為53 ％ ，占地面積為54 ％ ，生產(chǎn)費(fèi)用為75 ％ ，而勞動(dòng)生產(chǎn)率卻進(jìn)步到l 70 ％ 。 年產(chǎn)20萬(wàn)t合成氨設(shè)備的每噸產(chǎn)品耗電為1450kW．h，新建的年產(chǎn)46萬(wàn)t裝配的每噸產(chǎn)品耗電量降落為50 kw /h。只相稱(chēng)于20萬(wàn)t 級(jí)設(shè)備 耗電量的1／29。

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