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閥門是石油、化工、電站、長輸管線、造船、核工業(yè)、各種低溫工程、宇航以及海洋采油等國民經(jīng)濟各部門不可缺少的流體控制沒備。上述工業(yè)的發(fā)展和必要，推動了閥門工業(yè)的發(fā)展。近年來，在知足各方面高參數(shù)新要求的同時，對閥門的結構、材料和生產工藝等方面，對如何做到更好地進步性能、可*性及降低成本等也予以密切關注。


　　閥門是一種涉及門類多、品種復雜、量大面廣的產品，其質量好壞、技術水平高低直接影響著國民經(jīng)濟各個部門的發(fā)展。因此，對閥門要求嚴酷控制內在質量。有些閥門必要得到國際上的權威機構認可，才能打開銷路。例如，有些動力工程閥門、核電閥門要得到ASME(美國機械工程師學會)的認可標記才能有人購買。ASME目前已使用“N”、“ Nv ”、“NPT”等五種標記。石油工業(yè)用閥門要得到美國石油協(xié)會“API”標記，才能打開銷路。

一、國外閥門行業(yè)狀態(tài)

　　　 隨著國外班代化 大工業(yè)的敏捷發(fā)展，閥門工業(yè)的生產發(fā)展也很敏捷。人約在50年代曩昔，不少國家就形成了自力的閥門專業(yè)及其行業(yè)系統(tǒng)，有了閥門行業(yè)組織或閥門專業(yè)學術組織。例如：兩歐 、美國、英國等就有閥門行業(yè)協(xié)會；日本有閥門工業(yè)會和閥門研究會；動歐和前蘇聯(lián)有閥門。的設計研究院所。這些閥門行業(yè)和專業(yè)組織，都是為了進步生產技術和對外競爭的必要而組建起來的。幾個重要工業(yè)發(fā)達國家目前閥門行業(yè)構成情況如下。

1 閥門行業(yè)職工人數(shù)(以1990年為例)

　　　 美國有職工77500人，其中工人占70% ，科技與管理人員占30% ；英國80000人；德國52500人；日本35000人；意大利l5000人； 法國11519人。

2 閥門制造企業(yè)總數(shù)

　　　 美國900家，最大企業(yè)人數(shù)3500人；日本1507家，最大企業(yè)人數(shù)900人；德國450家，最大企業(yè)人數(shù)3300人；英國490家，最大企業(yè)人數(shù)1100人；法國400家，最大企業(yè)人數(shù)1000人；

　　　 由此可見，閥學生產制造企業(yè)數(shù)量最多的是日本，職工人數(shù)最多的是美國。日本閥門行業(yè)職工只有美國的二分之一，而企業(yè)總數(shù)將近美國的兩倍。與美國相比，日本閥門行業(yè)中小型居多數(shù)，較大的企業(yè)約有250家。進入80年代以來，各國閥門行業(yè)的職工人數(shù) 都有小同程度 的削減，而削減幅度 最 人的是法國，從80年代的21000人削減到80年末(1988年)的1l519人。

3 閥門總產值(以1990年為例)

　　　 美國107.4億美元

　　　 德國79.58億德國馬克

　　　 日本4841.43億日元

　　　 法圖約61.00億 法朗 (1987年)

　　　 英國6.01 億英鎊 (1986年)

4 閥門國際貿易

　　　 國際閥門貿易市場在最近幾年中十分活躍，競爭也相稱激烈。勢力較強的是德國和美國。德國是世界最大的閥門出口國。1985年意人利閥門貿易額超過美國，位居第二。

　　　 1987年上業(yè)發(fā)達國家的閥門總進出口額所占比重分別為：德國22.2%，意大利l6.5% ，美國10.9% ，日本l0.7% ，法國9.7% 。1985年世界前八名閥門進出口貿易額的排名如下：德國2739.8百萬德國馬克， 意人利2l27.5百萬德國馬克，美國1833.I百萬德國馬克，日本1683.5 百萬德國馬克，法國1545.7百萬德國馬克，英國l376.7百萬德國馬克。



二、國外閥門行業(yè)技術水平

1 成套水平

　　　 20多年來，隨著國外大型成套技術的發(fā)展，出現(xiàn)了一系列新型成套設備與單機。與閥門有關的新型成套設備發(fā)展的特點是大型化、高參數(shù)化、高性能主動化和成套化。

　　　 煉油設備：最大煉油廠3640萬t/年(加勒比海的維爾京群島)，3000萬t/年(委內瑞拉)。目前2000萬t/年以上的煉油廠有近三十個。

　　　 最大單元煉油裝配的處理能力：常減壓裝配2400萬t/年，催化裂化裝配824萬t/年，重整裝配569萬t/年，加氫裂化裝配320萬t/年。

　　　 油、 氣長輸 管線設備：近年來，長輸管線發(fā)展很快。其重要緣故原由一是成本低，只相稱于鐵路運輸?shù)?/3；二是埋設在地下，不易破壞；三是管線建設速度快，投資省。

　　　 最長輸油管線4830km(伊朗)和4665 Km(前蘇聯(lián)，友情線)。最長輸送油品管線4578km(美國，休斯頓至紐約 )。

　　　 最長輸氣管線7680km(從阿拉斯加經(jīng)加拿大到美國西部)。

　　　 最大管線直徑1620和擬建的2500。

　　　 最高管線輸送壓力為9～12MPa。

　　　 合成氨設備：最大54萬t/年和50萬t/年。

　　　 乙烯設備：最大能力50萬t/年至80萬t/年。

　　　 發(fā)電設備最大機組容量：雙軸火電機組l30萬kw(美國，瑞士造)，單軸火電機組120萬 kw (前蘇聯(lián))，最大核電機組130萬kw(德國)

　　　 與這些成套設備配套的閥門最大通徑與最高 壓力：最大平板閘閥通徑1620mm，2000和3050 roll(美國、日本)；最大蝶閥通徑9750mm(英國包文公司設計，瑞士造)；最大球閥通徑3050mm,不算驅動裝配的重量184t(瑞士造，美國田納州)：最大水用閘閥通徑2750mm，9MPa (日本)。

　　　 設備大型化的經(jīng)濟結果：概括起來說，一是進步生產服從，二是削減基建投資，三是降低原燃材料消費。

　　　 以年處理能力500萬t的煉油設備與100萬t的相比，每t產品生產能力的投資削減50% 。

　　　 一座600萬t/年煉油廠與兩座300萬t/年的煉油廠比較，投資只相稱于后者的69% ，鋼材消費為53% ，占地面積為54% ，生產費用為75% ，而勞動生產率卻進步到l70% 。

　　　 年產20萬t合成氨設備的每噸產品耗電為1450kw/h，新建的年產46萬t裝配的每噸產品耗電量降落為50kw/h。只相稱于20萬t級設備耗電量的1/29。

　　　 60萬kW發(fā)電機組與20萬機組相比，設備單位功率造價降落10% ～20% ，電站建設費用、單位功率、鋼材消費量和制造工時削減20% 。

　　　 成套設備主動化水平，國外石油化工．企業(yè)重要生產過程已經(jīng)實現(xiàn)直接數(shù)字控制，有的還實現(xiàn)了計算機分級控制。合成氨 乙烯、尿素、合成纖維、合成橡膠和合成塑料等化工企業(yè)普遍實現(xiàn)巡回檢測、報警、有的實現(xiàn)閉環(huán)控制和局部最佳化控制。20萬kW以上大型發(fā)電機組普遍向計算機控制發(fā)展。核電站普遍用計算機控制。長輸管線體系不少國家用計算機控制，并裝有微波通信體系，總控制室只有2-3個值班人員?？梢酝ㄟ^電視監(jiān)視全線工作情況。

以上這些成套設備的控制體例也都要求閥門與之相適應。所以，近20年來，國外閥門的控制體例也有很大發(fā)展。除一樣平常手動、機動、電動、氣動、 液動傳動之外，電液連動、氣液連、主動控制的閥門品種賡續(xù)增多，并有進一步發(fā)展的趨勢。

2 系列品種水平

　　　 隨著各類成套設備、工藝流程和性能的改善，國外閥門的系列品種還在賡續(xù)增長，近年來出現(xiàn)了不少新品種閥門。如：緊急切斷閥、快速開關閥、防火閥、防靜電閥、 減溫減壓閥 、 蝶型止回閥 、泄壓閥、真空夾套閥、水冷或氣冷閥、安全閘閥、安全截止閥等多種新式閥門，其中通用閥門中球閥、蝶閥和平板閘閥是20年來發(fā)展最快的閥門品種。